影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素包括粉末涂料質(zhì)量，完整噴涂設(shè)備的性能以及噴涂工藝參數(shù)。

（1）與粉末涂料質(zhì)量有關(guān)的因素

粉末的粒度分布

如果粉末的粒度太小，則很容易散開并導(dǎo)致噴槍堵塞。 但是，每單位質(zhì)量的載荷大并且容易沉積在工件上。 適用于靜電噴涂的粉末的粒度優(yōu)選為30-40微米，占60-70％。

適用于靜電噴涂的粉末的體積電阻優(yōu)選為10至10次方至10至14次方ohm-cm。 太低時，工件上的深脂粉末容易掉落。 太高，粒子電荷不容易釋放，隨后粉末粒子將被排斥，這會影響所得漆膜的厚度。

（2）與粉末靜電噴涂設(shè)備性能有關(guān)的因素

靜態(tài)電壓

用于粉末電噴涂的物品需要至少60 kV的技術(shù)參數(shù)。 靜態(tài)電壓增加，包圍效果增加，并且沉積效率增加。 通常，應(yīng)使用80-100 kV。

沉積效率與噴槍的裝料機構(gòu)和擴散機構(gòu)的結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。 外部帶電結(jié)構(gòu)的平均電場強，并且沉積速率相對較高。 擴散機制的改善有助于提高氣流粉末顆粒的霧化度。

粉末產(chǎn)量小，并且沉積速率可以顯著提高。 粉末輸出的均勻性直接影響涂層的均勻性。 粉末的均勻性取決于粉末供給的均勻性。 換句話說，送粉器供粉的均勻性直接影響靜電噴涂的質(zhì)量。

噴粉室結(jié)構(gòu)

粉末噴涂室應(yīng)該具有相對合理的結(jié)構(gòu)，并且可以在室內(nèi)形成所需的氣流組成，該空氣流結(jié)構(gòu)應(yīng)該是稍微負壓的，并且開口處的風(fēng)速優(yōu)選為0.3-0.6m / s。 由氣流組成的運動方向應(yīng)從噴槍的后部吹到要涂覆的工件的周圍，這樣可以提高粉末的沉積速度。

噴粉室應(yīng)設(shè)計成獨立的隔熱層。 傳輸鏈和其他管道應(yīng)與房間斷開。 避免在房間內(nèi)產(chǎn)生靜電感應(yīng)，以減少粉末在房間內(nèi)壁上的沉積。

（3）與噴涂工藝參數(shù)有關(guān)的因素

噴涂距離

控制粉末涂料的厚度是一項重要的技術(shù)參數(shù)。 隨著距離增加，涂層厚度減小。 考慮到所需涂層的形成，噴涂距離通常為100-250 mm。 如果過程緩慢，可以將其縮短。 但是，考慮到噴涂的安全性，它應(yīng)不少于200毫米。 如果使用恒定的場強線，則噴涂距離可以縮短到20 mm。

噴涂時間

噴涂時間長，粉末產(chǎn)量增加，沉積速率降低，并且涂層的厚度不能增加。 因此，應(yīng)通過實驗確定最短和合適的噴涂時間。

覆蓋面積

工件尺寸越大，覆蓋范圍越大。 但是，受粉末靜電噴霧槍的噴霧直徑的限制，通常不可能在規(guī)定的噴霧時間內(nèi)將其覆蓋，并且需要增加噴霧槍的數(shù)量，并且粉末噴霧室的尺寸應(yīng)相應(yīng)地增加。  。 如果使用便攜式粉末靜電噴槍，則在較大的覆蓋區(qū)域上來回移動將使涂層厚度不均勻，并且粉末噴涂室內(nèi)的氣流組成不易控制。 因此，工件的覆蓋面積太大，粉末靜電噴涂的質(zhì)量不易保證。

從以上因素可以看出，為了穩(wěn)定粉末靜電噴漆的質(zhì)量，必須通過工藝試驗，以找到最佳工藝參數(shù)，確定整套設(shè)備的性能和使用條件，并確定設(shè)備的性能。 每批粉末涂料的特性。 只有這樣，才能穩(wěn)定地使用粉末靜電噴涂并形成生產(chǎn)能力。