靜電粉末涂裝是一種高固體含量低VOL的環保的工藝，優良的防銹性能和較高的外表質量，已普遍用于建筑型材，家用電器，通訊機柜，汽車制造，高鐵車廂以及各類電器控制箱和家具交通指示牌等等。隨著新工資料新工藝涌現將進一步普遍應用，但靜電粉末噴涂畢竟是一種高能源耗費的工藝，清洗磷化需求能源，脫水，固化需求熱量。如何降低能耗，如何減少排污，如何降低本錢，消費出高質量低耗費的產品是工藝工程師責職和研討的課題。為了響應國度低碳環保請求，同時為了進步產質量量，降低消費本錢，進步產品市場竟爭力，須積極引進新資料，推行新技術新工藝，從多角度節能降本。經過多年現場探索與理論，我將能耗降低明顯，消費率大幅進步，本錢顯著降落詳細措施與同行分享。

一、應用高速固化粉末

2009年我所在的企業面臨噴涂線消費才能不夠，能耗耗費大，噴涂本錢高。當時我們用的粉末固化溫度是200℃10分鐘，而市埸已有開發的低溫粉180℃15分鐘。用此種粉，能耗降落了10﹪，但消費能率降落了50﹪，本錢有所進步，得失相當。我們和粉末供給商共同開發了試制了高速固化粉200℃每5分鐘，消費才能進步100%，單位能源耗費降落了。

二、不銹鋼高溫鈍化處置

不銹鋼靜電粉末噴涂是噴涂中比擬難的事，不銹鋼靜電粉末噴涂是噴涂中比難的事，前處置不好，會發作附著力不好的事故,而且加工本錢高，傳統工藝如下：

通常噴涂流水線不具有酸洗工藝，由于用的是強酸，對設備腐蝕強，對環境污染大，普通都是外發專業工廠加工，費用大，周期長。我們經過屢次實驗對不銹鋼(304,201)產用了高溫純化工藝替代原得先酸洗純化工藝，在原有的流水線上停止高溫純化,不銹鋼(304,201)高溫純化工藝如下：

三、噴涂前理處用陶化取替磷化

陶化處置主要特性：

1.無需表調處置，可在常溫低濃度和較短時間內完成

2.槽液維護便當，磷化處置需求加溫35-40℃陶化處置不需加溫。磷化時產生磷化渣，陶化稍許有點廢渣。磷化時需控制總酸度，游離酸，促進劑，陶化只需求控制PH值。

3.轉化劑耗費少，磷化膜厚2um，陶化膜厚200納米是磷化的10%。

4.用陶化工藝可沿用原涂裝前處置磷化消費線，無需改換新設備。

5.適用于多種金屬（鋼鐵，鋅，鋁鎂合金）資料涂裝前處置。

6.環保，廢水中不含磷。

7.降低前處置運轉本錢，陶化處置費用是磷化處置69%。

陶化比磷化少了1道工序，少了一道加熱工序。

原磷化加熱每小時30度電每天工作16小時每月工作480小時，每月用電14400小時。用陶化工藝不需用電加熱每月能儉省14400元，而且表調費也可省，每月按60000㎡每平方米能省0.24元，前處置溶液運轉費用是磷化59%。

傳統前處置磷化工藝，需求加熱，需求表調，消費中需求測試總酸度，促進劑，游離酸調試操作比擬復雜，而且產生磷化渣經常堵死噴管，污水處置也比擬復雜。現我們采用陶化處置替代磷化，不需加熱，不需求表調，控制比擬簡單，只需測試PH值，沒有很多殘渣，噴管不會堵死用量少，本錢是磷化的10分之一，污水處置簡單，而且能處置鋁板，鍍鋅板，消費本錢大幅度降落。

在理論消費中陶化膜很簿是磷化膜的10%，因而在含碳量高的資料情況下，零件外表會有碳黑，在鏈速慢的狀況會返銹現象，我們對策是脫脂后第二道水洗中加少量的陶化液，陶化后最后一道純化改用酸性純化液起了很好的效果，防止了碳黑和返銹的呈現。